Szlifowanie i polerowanie krawędzi płytek: pady, gradacje i miniszlifierka
Krawędź płytki po cięciu jest ostra, matowa i często lekko wyszczerbiona. Na narożniku zewnętrznym, parapecie, stopniu albo blacie z gresu będzie widoczna — i to ona decyduje, czy robota wygląda na skończoną.
1. Kolejność: od grubego do drobnego
Szlifowanie krawędzi to zawsze ta sama zasada: zaczynasz od gradacji, która szybko zbiera materiał, a każdą kolejną usuwasz rysy po poprzedniej.
- Gradacja 50–60 — wyrównanie krawędzi po cięciu, usunięcie wyszczerbień, nadanie fazy lub zaokrąglenia.
- Gradacja 100 — usunięcie głębokich rys po pierwszym etapie.
- Gradacja 200 — wygładzenie, krawędź robi się satynowa.
- Gradacja 400 — połysk zbliżony do powierzchni płytki polerowanej. Przy płytkach matowych często można zakończyć na 200, żeby krawędź nie była jaśniejsza od lica.
Nie przeskakuj gradacji. Przejście z 50 od razu na 400 zostawi rysy, których drobny dysk już nie usunie.
2. Dysk galwanizowany czy dysk polerski na żywicy?
- Dysk galwanizowany ma diament związany warstwą metalu. Zbiera materiał agresywnie i dobrze nadaje się do pierwszego wyrównania krawędzi.
- Dysk polerski na rzep (diament w spoiwie żywicznym) pracuje łagodniej, zostawia gładszą powierzchnię i jest właściwy do kolejnych gradacji i polerowania.
Dyski na rzep wymagają talerza mocującego pasującego średnicą do dysku. Średnica 50 mm sprawdza się na wąskich krawędziach, w ciasnych miejscach i na miniszlifierce, 80 mm i 100 mm na dłuższych, prostych krawędziach.
3. Technika
- Niskie i średnie obroty. Przy polerowaniu wysokie obroty przegrzewają krawędź i żywicę dysku. Jeśli masz szlifierkę z regulacją, zmniejsz obroty przy drobniejszych gradacjach.
- Lekki docisk, ruch wzdłuż krawędzi. Nie trzymaj dysku w jednym miejscu — zrobisz wgłębienie.
- Na mokro, jeśli dysk na to pozwala. Woda chłodzi, wiąże pył i daje równiejszy połysk. Na sucho pracuj krótszymi odcinkami.
- Ręcznie w miejscach trudnych. Kostki i sztabki polerskie służą do drobnych poprawek, zaokrąglenia narożnika i wykończenia miejsc, do których nie wejdzie szlifierka.
Pady polerskie WERTEC: średnice i gradacje
Pady WERTEC kupisz pojedynczo w każdej gradacji, więc zestaw skompletujesz dokładnie pod swoją robotę:
- 50 mm – dyski polerskie gr. 50, 100, 200 i 400 na talerz na rzep 50 mm WTPD50. Do wąskich krawędzi, narożników i miniszlifierki.
- 50 mm galwanizowane – gr. 60, 100, 200 i 400. Agresywniejsze, do pierwszego wyrównania krawędzi.
- 80 mm – gr. 50, 100, 200 i 400 na talerz z rzepem 80 mm M14.
- 100 mm – gr. 50, 100, 200, 400 i 800 na aluminiowy talerz na rzep M14 100 mm. Do długich krawędzi szlifierką kątową.
Miniszlifierka: wycinasz i polerujesz jednym narzędziem
Miniszlifierką wytniesz otwór pod ukryty przycisk WC albo gniazdko, a potem tą samą maszyną wypolerujesz krawędź padami 50 mm. Do cięcia służą małe tarcze diamentowe: Cobra 45 (0,6 mm – najwęższe cięcie), Venom 50 i 55 oraz Viper 45 (2,0 mm – sztywniejsza). Wszystkie znajdziesz w kategorii tarcze do miniszlifierek.
4. Szlifowanie powierzchni i tarcze garnkowe
Do zbierania nierówności betonu, wylewki, resztek kleju albo do obróbki kamienia stosuje się tarcze garnkowe — to inny etap niż polerowanie krawędzi płytek, ale ta sama zasada gradacji i chłodzenia. Przy szlifowaniu powierzchni na sucho używaj osłony z odciągiem pyłu.
5. Typowe błędy
- Przeskakiwanie gradacji — widoczne rysy na krawędzi.
- Zbyt mocny docisk na drobnej gradacji — przypalona żywica, dysk „zaszklony”.
- Polerowanie krawędzi płytki matowej do połysku — krawędź odcina się od lica.
Narzędzia do tego etapu
- Dyski polerskie do krawędzi płytek
- Dyski na rzep i akcesoria do polerowania
- Kostki i sztabki polerskie
- Tarcze garnkowe do szlifowania
- Tarcze do ukosowania 45°
Chcesz skompletować pełny zestaw gradacji? Dobierz narzędzie albo zadzwoń: +48 570 700 777 (pn–pt 8:00–16:00).
Nowe narzędzia i porady z warsztatu
Raz na jakiś czas: nowości w katalogu, poradniki i rozwiązania problemów, które najczęściej wracają w serwisie. Bez zalewania skrzynki.
